一、施工簡介

本工程為污水池表面涂刷環(huán)氧玻璃鋼即三布五油。防腐工程具體施工分為以下幾個(gè)步驟：

1、作業(yè)條件：

施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴(yán)格檢查表面基礎(chǔ)是否平整，在表面不完全干透的情況下不能進(jìn)行施工。

2、準(zhǔn)備工作：

A.混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。水池內(nèi)壁等基礎(chǔ)采用混凝土一次抹好，陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角，以達(dá)到方便施工的目的。采用環(huán)氧膠泥披刮平整。

B.配制耐環(huán)氧樹脂的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。

C.配制膠料時(shí)，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)而定，隨用隨配。

D.環(huán)氧樹脂和固化劑按比例配制（重量比4：1），程序如下：在容器中取定量的環(huán)氧樹脂，然后加入固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，配好后?0分鐘內(nèi)用完。

3、施工步驟：

三布五油，即待環(huán)氧膠泥凝固后，刷一遍環(huán)氧樹脂、貼一層玻璃絲布——環(huán)氧樹脂二遍、貼二層玻璃絲布——環(huán)氧樹脂三遍、貼三層玻璃絲布——后再刷一遍環(huán)氧樹脂、一遍封面即可。

4、具體要求：

無論污水池結(jié)構(gòu)的哪個(gè)部位，都須采取自上而下的涂刷順序進(jìn)行?；疽笫遣荒苈┧?、涂刷均勻，環(huán)氧樹脂能夠自由流平，立面不出現(xiàn)流痕、流墜，平面無積聚。重點(diǎn)是基件的邊角旮旯，環(huán)氧樹脂涂刷須到位，不留死角。

5、注意事項(xiàng)：

A.一遍環(huán)氧樹脂分次涂刷，接槎搭接，防止對接不到，出現(xiàn)遺漏斷茬。

B.涂刷玻璃布層數(shù)為三遍，一道涂刷完畢進(jìn)行二遍工序，依次施工到面涂完畢。二遍涂刷時(shí)，應(yīng)該與上一遍的間隔時(shí)間以不粘手為宜，且兩遍的接茬位置不能在同一部位或高度，至少應(yīng)該錯(cuò)開20公分以上。如此類推，直到*后一遍。

C.施工完畢需24小時(shí)的固化時(shí)間，一周的養(yǎng)護(hù)周期待養(yǎng)護(hù)期滿后即可使用。

二、玻璃布要求

非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布或玻璃纖維氈，厚度為0.2~0.4mm。

三、安全消防措施

1.由于施工所用原材料為易燃物品，所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員都不得吸煙，嚴(yán)禁煙火。

2.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從領(lǐng)班安排。

3.在進(jìn)行涂刷環(huán)氧樹脂時(shí)現(xiàn)場須設(shè)有通風(fēng)機(jī)進(jìn)行送新風(fēng)保持水池內(nèi)空氣新鮮，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。　

四、質(zhì)量要求

A.環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。

B.耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。

五、成品保護(hù)

不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測試。